2020年12月27日，第六届中国工业大奖发布会在北京召开，大连华锐重工集团股份有限公司（简称“大连重工”）荣膺“中国工业大奖”，成为本届大会东北三省唯一获此殊荣的企业，这也是中国工业大奖诞生至今，大连市首家、中国重机行业第二家、辽宁省第三家荣获中国工业大奖的企业。
中国工业大奖是国务院批准设立的中国工业领域最高奖项，被誉为“中国工业界奥斯卡”。摘取这一奖项，是大连重工践行新发展理念结出的丰硕成果。
作为我国机械工业的“母厂”和起重运输机械的“摇篮”，大连重工坚定实施创新驱动战略，加快向智能、绿色、高端、服务方向升级，百年“老字号”不断焕发新活力，成为中国重大技术装备研制领域的大型重点骨干企业，并在与世界一流企业同台竞技中接连斩获佳绩。
1月22日，在大连重工设研总院，设计人员正抓紧进行陕投集团年产90万吨电石炉总包工程、日照港东煤南移工程用4台大型散料设备的设计，为企业夺取2021年首季开门红紧张忙碌着。
大连重工建有国家级技术中心、国家风电传动与控制工程技术研究中心、博士后工作站、德国研发中心等高层次研发平台。作为大连市属企业中的“国家队”，大连重工始终专注于国民经济社会持续健康发展需要，把承担国家重大装备课题，振兴民族装备制造业作为历史使命和社会责任，全力攻克国家“卡脖子”难题，铸造大国重器。企业年均投入出售的收益5%以上的研发费用，开发出一批具有自主知识产权和较强国际竞争力的新产品和关键核心技术，其中转化为国家、行业标准74项，获科技奖励280余项，累计授权专利1035项，软件著作权43项，累计破解50余项重大装备国产化难题。
手握专利，大连重工在激烈的市场之间的竞争中赢得主动，创造出244项“中国第一”。企业多年来为中国宝武现代化钢铁示范项目、我国重要煤炭枢纽工程秦皇岛港项目、三峡工程等一批国家重点工程提供关键核心装备；为世界最大单口径射电望远镜（FAST工程）研制出的馈源索驱动核心系统，是FAST工程三大自主创新之一；研制出的多功能火箭发射平台助力“天问一号”火星探测器、“嫦娥五号”月球探测器和长征八号运载火箭升空；为中海油研制出国内首个单点系泊装备及首套单点系泊电滑环，打破国外垄断。2020年，大连重工新取得专利授权58项，完成新产品开发35项。
前不久，大连重工下属大连华锐国际工程有限公司通过远程跨国视频谈判，与澳大利亚罗伊山铁矿公司签订了1.5期尾矿项目。此前，他们承揽的该公司1期尾矿项目荣获了2020年度澳大利亚矿山行业领导奖和矿物处理最具前景项目奖。疫情时期，大连重工同客户“云”上围绕改进提升同种类型的产品性能和质量制订了改进方案，最终击败众多国际竞争对手成功中标。
近年来，大连重工紧跟国家“一带一路”倡议，大力推进国际化开放经营，实现了从单机出口到成套设备出口，再到工程总承包出口和产品全生命周期服务的转型。为巴西淡水河谷、澳大利亚FMG矿业集团和汉考克探矿公司等国际知名顾客提供了大型、高端、智能化散料装卸设备，叫响了民族装备制造业品牌。
2020年，大连重工产品和服务已出口至92个国家和地区，签订了澳大利亚FMG废料输送、俄罗斯大型铸造起重机等有国际影响力的项目，实现出口订货2.2亿美元。
在2020年辽宁省企业品牌价值信息发布会上，大连重工以928.7分（满分1000分）品牌强度、60.96亿元品牌价值的评价结果，在全省57家入围企业中位居第二，企业品牌价值一年增长逾20亿元，并被省市场监督管理局授予“全省首批卓越质量推广示范基地”。
这是大连重工独创并实施“3C+PDCA”精益质量管理模式取得的丰硕果实。
“3C”的核心是对标，即通过与自身、与竞争对手、与行业标杆的三个比较，在产品、经营、管理、发展四个维度上不断寻找差距和不足，形成持续改善管理的动力。
“PDCA”的核心是持续改进，通过“计划—实施—检查—改进”的循环，以系统性管理思维和保证战略落地的行动目标，实现从“管结果”向“管过程”转变，通过聚焦企业运行过程效率和增值，形成了大连重工持续改进的创新机制。
2020年，大连重工以“质量第一、效益优先”理念为引领，全面深入实施“3C+PDCA”卓越质量管理模式，在全企业范围内聚焦明显问题和根源性问题实施质量共治，根治了85项重复性质量上的问题，完成了铸造起重机等6项产品的阶段性质量对标提升工作，商品市场竞争力得到巩固和提升。
大连重工还创新实施精益设计、精益工艺、精益采购、精益生产、精益成本、精益管理六大精益运营模式，精益管理理念逐步在设计源头到安装现场的全流程中得以体现，“向管理要效益”收效显著。
1月的旅顺，寒意袭人，但大连重工旅顺制造基地却呈现一片热火朝天的景象，多套大型智能焦炉设备正井然有序地进行着组装、发运。2020年,大连重工出产大型环保焦炉设备超百台，目前在国内7米以上大型环保焦炉机械的市场占有率已达90%以上。通过大力实施传统制造向人机一体化智能系统、绿色制造、高端制造和服务制造转变发展方式与经济转型，大连重工不断释放新动能。
向智能制造转变发展方式与经济转型。紧跟行业发展的新趋势和客户痛点需求，大连重工联合国内高校、院所研发了智能化焦炉机械控制管理系统、智能起重机集群控制管理系统、散料无人化智能控制管理系统等先进的技术，将5G应用技术、远程监控诊断、数字化情景再现等进行系统集成，在多个工程建设项目中实现了应用和示范，推进了行业进步。2020年，以“智能化、高效”为升级重点，大连重工研制出3600吨/小时全球首台智能化连续卸船机、国内首台自然导航无人重型框架运输车等智能产品，全年智能化产品订货实现两位数增长。
向绿色制造转变发展方式与经济转型。聚焦冶金行业设施环保需求，大连重工研发的焦炉除尘和烟尘治理技术的烟气捕集率已达到98%以上，高于国家标准三个百分点。通过聚焦环保领域顾客需求，大连重工开发了废气脱硫脱硝处理、干式真空泵脱气、工业铜酸水处理等多项国际先进的技术，应用于山东某公司的镍铁合金炉脱硫脱硝处理技术，提前3年达到国家超低排放标准，且优于国家标准20%以上。2020年，大连重工研发的焦化污水处理项目、大型焦炉设备除尘系统，在客户复工复产过程中发挥了及其重要的作用，得到顾客高度肯定。
向高端制造转变发展方式与经济转型。大连重工实施传统主流产品高端升级与高精尖产品研发并行战略，研制成功世界首创的2万吨桥式起重机、世界首台7.63米捣固焦炉机械、执行澳大利亚标准的1.45万吨/小时堆料机和1.27万吨/小时装船机等重大高端装备，填补了国内外空白。依托“十二五”国家科技重大专项，突破了深水半潜式起重铺管船用2×8000吨超大型船用起重设备关键技术，形成了我国具有自主知识产权的设计技术和能力。2020年，大连重工成功研制出全球首套敞顶集装箱及通用敞车两用翻车机、出口澳大利亚FMG公司5850/5850吨/小时·45米堆取料机等系列高端设备。
向服务型制造转变发展方式与经济转型。通过具有自主知识产权的信息化技术，以远程监控方式将设备与工程的应用数据实时发送回企业控制中心，大连重工可以为顾客及时有效地发现使用的过程中存在的问题并提供解决方案与服务，保证设备良好运行。到2020年末，大连重工已设置14个国内外工程维护保障中心，可为顾客快速解决设备使用的过程中存在的技术问题，保障备件供应，确保顾客设备正常运行的可靠性与利用率。
“十三五”期间，大连重工主要经营指标稳步增长，成为中国六大重机企业中唯一保持连续盈利的企业。2020年，在“疫情冲击、经济下行”双重压力考验下，大连重工全年实现新增订货118亿元，其中新产品订货占比实现明显提升，形成新的经济增长点，企业主要经营指标大幅度增长，创七年来最好水平。
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